MANUAL DE INSTALACIÓN Y USO CALDERA ESTANCA ES FEB-20E PARA PIEZAS Y COMPONENTES 26/10/02 MU12656 ÍNDICE INSTRUCCIONES GENERALES Pág. 0.- CERTIFICADO DE HOMOLOGACIÓN 1.- DESCRIPCIÓN DEL APARATO Componentes principales Elementos de control y seguridad 2.- CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 3.- ESQUEMAS DE FUNCIONAMIENTO Diagrama de funcionamiento Esquema del circuito eléctrico 4.- MEDIDAS DEL APARATO PARA LA CONEXIÓN 5.- CARACTERÍSTICAS HIDRÁULICAS Agua caliente Calefacción 6.- INSTALACIÓN DE LA CALDERA 7.- POSICIONES DE SALIDA DE LOS CONDUCTOS DE EVACUACIÓN DE GASES 8.- EVACUACIÓN DE PRODUCTOS DE LA COMBUSTIÓN Y ADMISIÓN DE AIRE CONCÉNTRICO HORIZONTAL Ø60-100 (TIPO C12) 9.- EVACUACIÓN DE PRODUCTOS DE LA COMBUSTIÓN Y ADMISIÓN DE AIRE CONCÉNTRICO HORIZONTAL Ø80-125 (TIPO C12) 10.-EVACUACIÓN DE PRODUCTOS DE LA COMBUSTIÓN Y ADMISIÓN DE AIRE DOBLE CONDUCTO Ø 80 (TIPO C52 Y TIPO C82) 11.- EVACUACIÓN DE PRODUCTOS DE LA COMBUSTIÓN Y ADMISIÓN DE AIRE A CHIMENEA COLECTIVA Ø60-100 (TIPO C42) 12.-EVACUACIÓN DE PRODUCTOS DE LA COMBUSTIÓN Y ADMISIÓN DE AIRE CONCÉNTRICO VERTICAL Ø80-125(TIPO C32) 13.-CONEXIONADO HIDRÁULICO, DE GAS Y DE EVACUACIÓN 14.-CONEXIONES ELÉCTRICAS Conexión de un termostato ambiente (opcional) o cronotermostato (opcional) Conexión de un reloj programador (opcional) 15.-ADVERTENCIAS PREVIAS 16.-PANEL DE MANDOS 17.-PUESTA EN SERVICIO Circuito de agua sanitaria Circuito de calefacción Circuito de gas Reglajes 1ª puesta en marcha Instrucciones al usuario 18.-FUNCIONAMIENTO Servicio de agua caliente sanitaria Servicio de agua caliente sanitaria y calefacción Parada de la caldera Bloqueo del aparato 19.-MANTENIMIENTO Limpieza del quemador Limpieza del intercambiador principal Limpieza de la cubierta 20.-PRECAUCIÓN CONTRA HELADAS 21.-ANTIAGARROTAMIENTO DE BOMBA 22.-CAMBIO DE GAS 23.-CÓDIGO DE FALLOS 24.-ANOMALÍAS DE FUNCIONAMIENTO 3 4 4 4 5 6 6 6 7 7 7 7 8 9 ÍNDICE INSTRUCCIONES USUARIO Pág. 15.-ADVERTENCIAS PREVIAS 16.-PANEL DE MANDOS 17.-PUESTA EN SERVICIO Circuito de agua sanitaria Circuito de calefacción 1ª puesta en marcha 18.-FUNCIONAMIENTO Servicio de agua caliente sanitaria Servicio de agua caliente sanitaria y calefacción Parada de la caldera Bloqueo del aparato 19.-MANTENIMIENTO 20.-PRECAUCIÓN CONTRA HELADAS 21.-ANTIAGARROTAMIENTO DE BOMBA 23.-CÓDIGO DE FALLOS 24.-ANOMALÍAS DE FUNCIONAMIENTO 16 16 17 17 17 17 17 17 18 18 18 18 19 19 25 26 10 11 12 13 14 15 15 15 16 16 16 17 17 17 17 17 17 17 17 17 18 18 18 18 18 18 19 19 19 19 25 26 2 3 1.- DESCRIPCIÓN DEL APARATO La caldera FEB-20E es de tipo mural a gas, estanca, electrónica, modulante y mixta, para uso en calefacción y agua caliente sanitaria. Su cámara de combustión cerrada equipada con un ventilador para la admisión de aire del exterior y evacuación de los productos de la combustión, permite un funcionamiento totalmente independiente de la estancia donde se instale. 1.- Armazón 2.- Presostato diferencial de aire 3.- Purgador de aire 4.- Ventilador 5.- Termistancia calefacción 6.- Termostato de seguridad 7.- Intercambiador de calor 8.- Vaso de expansión de membrana 9.- Cámara de combustión 10.-Bujía de ionización 11.- Quemador 12.-Bujía de encendido 13.-Termistancia agua caliente sanitaria 14.-Válvula de gas modulante 15.-Bomba de circulación 16.-Fluxostato 17.-Caja electrónica basculante 18.-Grifo de llenado de circuito calefacción 19.-Válvula de sobrepresión 20.-Presostato de agua 1 2 3 4 5 6 7 9 8 10 11 12 20 15 16 19 18 13 14 Componentes principales: INTERCAMBIADOR de calor bitérmico realizado en cobre. QUEMADOR de acero inoxidable de llama azul. VÁLVULA DE GAS con modulación electrónica continua y dos válvulas de seguridad en el cierre del gas. FLUXOSTATO con limitador de caudal máximo, dando prioridad al agua caliente sanitaria. BOMBA de circulación del circuito de calefacción, con sistema de desbloqueo manual y selector de velocidad. VASO DE EXPANSIÓN cerrado, extraible por la parte superior de la caldera. VENTILADOR para la admisión de aire y extracción de los productos de la combustión. Elementos de control y seguridad: TERMISTANCIAS (NTC). Incorpora dos termistancias para el control de la temperatura de salida de ACS e ida de calefacción. TERMOSTATO DE SEGURIDAD para la protección de la caldera ante posibles sobrecalentamientos (cierra el paso del gas). VÁLVULA SEGURIDAD SOBREPRESIÓN del circuito de calefacción. CIRCUITO ELECTRÓNICO DE CONTROL que gobierna la caldera permitiendo entre otras, las siguientes prestaciones: - Selección de temperatura para calefacción entre 60 y 85º C. - Selección de temperatura para ACS entre 35 y 60º C. - Control de llama por ionización. - Modulación continua de la válvula de gas. - Control de encendido. - Control de antiheladas del circuito de calefacción. - Antiagarrotamiento de la bomba. PRESOSTATO DIFERENCIAL DE AIRE, solo permite el encendido si llega al quemador la cantidad suficiente de aire para una correcta combustión, provocando la parada de la caldera en caso de avería del ventilador u obstrucción de los conductos de toma de aire y evacuación de los productos de la combustión. BUJÍA DE IONIZACIÓN para el control de la llama del quemador. PRESOSTATO DE AGUA no permite el funcionamiento de la caldera si la presión en el circuito de calefacción no es suficiente. 17 4 2.- CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Modelo Categoría Tipo Potencia máxima Potencia útil calefacción Potencia mínima Potencia máxima Potencia útil Agua Caliente Sanitaria Potencia mínima Consumo calorífico nominal máximo (Hi) en Calefacción y Agua Caliente Sanitaria Producción Agua Caliente Sanitaria Ä 25º C (l/min) Caudal Nominal ACS (l/min) Caudal Mínimo Encendido Agua Caliente Sanitaria (l/min) Presión de servicio (bar) Vaso de Expansión (1) Regulación de Temperatura (ºC) Circuito de Calefacción Circuito de ACS Natural G-20 Butano G-30 Propano G-31 3 Natural G-20 (m /h) Butano G-30 (kg/h) Propano G-31 (kg/h) Máxima Calefacción Máxima ACS Mínima Encendido ACS Qn máx. Qn mín. kW kcal/h kW kcal/h kW kcal/h kW kcal/h kW kW FEB-20E II2H3P/II2H3+ C12,C32,C42,C52, C82 23,8 20.468 9,3 8.000 23,8 20.468 9,3 8.000 26 10,3 13,6 10 2 3 10 0,25 7 60-85 35-60 18 28 37 2,75 2,1 2,1 230V50 Hz 120 Alto Ancho Fondo Entrada de gas Entrada Agua Fría Sanitaria Salida Agua Caliente Sanitaria Ida Calefacción Retorno Calefacción 800 440 317 ½"/ Ø18 ½"/ Ø15 ½"/ Ø15 ¾"/ Ø22 ¾"/ Ø22 135 38 X X ES,PT 99AU571 3 IP-44 Presión del Gas (mbar) Consumos de Gas (Hi) Alimentación Eléctrica (V/Hz) Potencia máxima Absorbida (W) Dimensiones (mm) Conexiones / Ø interior (mm) Temperatura salida de humos (ºC) Peso Neto (kg) Natural G-20 (FEB-20E N) Tipos de gas Propano G-31 (FEB-20E GLP) País de destino Certificado de examen Ѫ de tipo Clase NOx (según prEN 483) Grado de protección Numero de estrellas (según Directiva 92/42/CEE) «« 5 3.- ESQUEMA DE FUNCIONAMIENTO Diagrama de funcionamiento. 1.- Intercambiador de calor 2.- Bujía de encendido 3.- Bujía de ionización 5.- Rama de quemador 6.- Distribuidor de gas 7.- Termistancia ACS 8.- Toma de presión salida 9.- Válvula de gas 10.-Toma de presión entrada 11.- Entrada gas 13.- Salida ACS 14.- Ida calefacción 15.- Grifo de llenado 16.- Fluxostato 17.- Filtro de agua 18.- Entrada agua sanitaria 29 30 31 19.- By-pass 20.- Retorno calefacción 21.- Válvula de sobrepresión 22.- Bomba de circulación 23.- Termostato seguridad 24.- Tapón de llenado vaso de expansión 25.- Vaso de expansión 26.- Termistancia calefacción 27.- Purgador automático 29.- Presostato diferencial de aire 30.- Ventilador 31.- Cámara estanca 32.- Presostato de agua 27 1 26 25 24 3 23 6 2 5 7 22 16 32 21 20 19 18 15 17 8 9 10 14 13 11 Esquema del circuito eléctrico. 1 2 3 4 30 MP 25 26 27 24 1 FIL 28 2 29 22 21 20 19 17 J2 J19 J5 3 J1 P3 J10 P2 P1 S4 S3 S1 5 4 3 2 1 J11 J8 4 16 31 15 J6 J4 S2 J12 J9 5 14 13 87 6 12 11 10 1.- Filtro antiparasitario 2.- Conector de alimentación 3.- Tierra del circuito 4.- Ventilador 5.- Bomba de circulación 6.- Bujía de encendido 7.- Electroválvula 1 8.- Electroválvula 2 10.- Fluxostato 11.- Contactos del presostato de aire 12.- Termostato ambiente (opcional) 13.- Conector bipolar 14.- Conector de programador 15.- Electroválvula modulante 16.- Bujía de ionización 17.- Termostato de seguridad 19.- Potenciómetro ACS 20.- Potenciómetro calefacción 21.- Termistancia ACS 22.- Termistancia calefacción 24.- Pulsador desbloqueo 25.- Piloto quemador encendido 26.- Piloto de bloqueo 27.- Piloto de alimentación eléctrica 28.- Selector calefacción 29.- Interruptor paro/marcha 30.- Reloj programador (opcional) 31.- Presostato de agua P1 Regulación potencia máxima P2 Regulación potencia encendido P3 Regulación potencia máxima calefacción. S4 Cambio de gas (puenteado: propano, propano/butano y sin puentear: gas natural) S1, S2, S3 Reglado de fabrica, según modelo. No modificar 6 4.- MEDIDAS DEL APARATO PARA LA CONEXIÓN 440 = = 100 60 25 36 7 3 8 156 111 6 5 4 2 1 800 40 20 0 4 3 60 80 100 12 0 0 bar 2 1 = = 5 98 4 56 3 56 2 98 1 111 317 1.2.3.4.5.6.7.8.- Entrada de gas ½"BSP Salida agua caliente sanitaria ½" BSP Grifo de llenado del circuito de calefacción Salida calefacción ¾" BSP Entrada agua fría sanitaria ½" BSP Retorno de calefacción ¾" BSP Salida válvula sobrepresión Cable de alimentación eléctrica 5.- CARACTERÍSTICAS HIDRÁULICAS Agua caliente. Al estar la caldera controlada por microprocesador, la respuesta es inmediata. El diagrama de la temperatura de salida ACS en función del caudal de agua para una entrada de agua fría sanitaria de 15º C es el siguiente: 6 5 4 3 2 65 60 55 50 45 40 35 30 1 2 3 4 35 °C 6.7 l/min 5 6 7 8 9 35 °C 10 l/min 10 11 12 13 14 49 °C 10 l/min 60 °C 3 l/min 60 °C 7.6 l/min 1 0 200 400 600 800 By-pass cerrado By-pass abierto CAUDAL AGUA (l/h) La capacidad de la instalación de calefacción en función de la temperatura es la siguiente: P CAUDAL A.C.S. (l/min) (Temperatura entrada agua fría sanitaria 15º C) 2,2 2,0 1,8 85º C Calefacción. La caldera es suministrada con una bomba de circulación cuyo diagrama de funcionamiento es el siguiente con by-pass cerrado y abierto. 1,6 1,4 1,2 1 50 75º C 60º C 100 150 200 250 C P Presión en frío en bar C Capacidad de la instalación en litros 7 6.- INSTALACIÓN DE LA CALDERA La instalación debe ser realizada únicamente por firmas especializadas, con la cualificación apropiada, siguiendo todas las instrucciones técnicas y respetando las disposiciones vigentes. La instalación tiene que ajustarse al reglamento de instalaciones de gas en locales destinados a usos domésticos, colectivos o comerciales según Real Decreto 1852/1993 de 22 de octubre (BOE 24 noviembre de 1993).También tiene que cumplir las normas existentes en la Comunidad Autónoma en la que se instale. IMPORTANTE: Para evitar el deterioro de la válvula de gas, las pruebas de estanqueidad de la instalación de gas (tuberías, llaves, contador, etc.) se realizarán con la llave de entrada de gas al aparato cerrada, no debiéndose abrir esta, hasta realizar la descarga de la presión de la instalación. La caldera se suministra en 2 embalajes: - Caldera. - Kit de evacuación (código 988010237). Los elementos para la instalación que se suministran junto con la caldera son: - Plantilla de instalación de papel - Soporte mural - 3 tacos de plástico - 3 tornillos - 2 codos de latón ¾" calefacción - 2 codos de latón ½" agua sanitaria y gas - 1 grifo de latón ½" entrada agua sanitaria - 2 racord abocardado ¾"-22 calefacción - 2 racord abocardado ½"-15 agua sanitaria - 1 racord abocardado ½"-18 conexión de gas - 5 juntas conexión codo a caldera - 5 juntas conexión racord a codo - 1 Diafragma Instrucciones para la correcta instalación del aparato se indican a continuación. Para realizar el mantenimiento se recomienda dejar una distancia al techo de 40 cm. para poder sustituir el vaso de expansión sin soltar la caldera. Para la correcta instalación de la caldera, primeramente determinar la posición del aparato. Utilizando la plantilla de papel, marcar las posiciones de los agujeros que se utilizarán para colgar la caldera y conectarla. Sujetar en la pared el soporte mural mediante tres tornillos, teniendo en cuenta las distancias que se indican en las figuras 1, 2, 3 y 5 según se utilice regleta de conexiones (opcional) o no. Existe una regleta: código 988010656 con dos grifos de corte para circuito de calefacción y grifo de corte para agua fría sanitaria. (fig. 6). Esta regleta es muy útil para comprobar la estanqueidad de la instalación sin colocar la caldera. En el caso que se desee instalar una caldera en un local con tubos bajantes, existe un bastidor opcional código 988010674 para tal efecto (fig. 4). Colgar la caldera. Conexionar la caldera utilizando las correspondientes juntas y racords que se suministran junto con la caldera. 85 731.5 705 734 fig.1 fig.2 fig.3 fig.4 400 fig.6 440 450 320 Distancias mínimas para la instalación fig.5 8 7.- POSICIONES DE SALIDA DE LOS CONDUCTOS DE EVACUACIÓN DE GASES La evacuación de los productos de la combustión se realiza mediante un conducto de salida y una toma de aire del exterior. Se recomienda que la posición en el exterior del conducto de evacuación se ajuste a los datos de las figuras y de la tabla siguientes: Posición del conducto de evacuación A bajo cornisa B entre dos conductos en horizontal C de una ventana adyacente D entre dos conductos en vertical E de una rejilla de ventilación adyacente F bajo balcón (*) G bajo ventana H bajo rejilla de ventilación I de un entrante del edificio J de un ángulo del edificio K del suelo L de tubería o salida vertical/horizontal (**) M de una superficie frontal a una distancia de 3 metros de la boca de salida de gases N como el anterior, pero con abertura (*) Siempre y cuando la anchura del balcón no sea superior a 2000 mm. (**) Si los materiales de construcción del tubo son sensibles a la acción de los gases de la combustión, esta distancia debería ser superior a 500 mm. Distancia mínima en mm 300 1000 400 1500 600 300 600 600 300 300 2500 300 2000 3000 Nota: La normativa española (RIGLO) indica además que el extremo final del conducto de evacuación, deberá quedar a una distancia no inferior a 400 mm. de cualquier abertura de entrada de aire. 9 8.- EVACUACIÓN DE LOS GASES DE LA COMBUSTIÓN Y ADMISIÓN DE AIRE CONCÉNTRICO HORIZONTAL Ø 60-100 (TIPO C12) La caldera FEB-20E se suministra con el kit de evacuación coaxial Ø 60-100, código 988010237. La evacuación de los productos de la combustión y la admisión de aire se realiza mediante tubos concéntricos de Ø 60mm. para la evacuación de los productos de la combustión y de Ø 100mm. para la admisión de aire. La longitud máxima de los tubos de evacuación y admisión que se puede utilizar con la caldera FEB20E es de 3 metros, medidos a partir del codo 90º. Cada codo de 90º, o dos de 45º, reduce 0.8m. la longitud disponible. (Ver ejemplos de instalación). Se recomienda que el tubo se coloque con una ligera inclinación de 2º a 3º para abajo evitando así que se introduzcan en la caldera proyecciones de agua y condensados. El diafragma (Ø interior 85 mm) se deberá montar cuando la longitud del tubo sea igual o inferior a 1 metro (el diafragma se suministra en la bolsa de accesorios de la caldera). 25° 25 Ø60.8 95 15 25 20 860 927 Kit de evacuación coaxial Ø 60-100 Código 988010237 50 Tubo coaxial Ø 60 - 100 L=0.5 m. Código 988010647 L=1 m. Código 988010264 Diafragma L 25 18 Ø 45 45 60.2 95 Curva 90° coaxial Ø 60 - 100 Código 988010246 Curva 45° coaxial Ø 60 - 100 Código 988010255 Salida Realzada coaxial Ø 60 - 100 Código 988010843 EJEMPLOS DE INSTALACIÓN L max =3 m >0,1 m L max = 2,2 m 2 codos de 45° >0,1 m 40 60 80100 020 4 3 1200 bar 2 1 40 20 0 4 3 60 80 10 0 12 0 0 b ar 2 1 1 codo de 90° L max =2,2 m 10 9.- EVACUACIÓN DE LOS GASES DE LA COMBUSTIÓN Y ADMISIÓN DE AIRE CONCÉNTRICO HORIZONTAL Ø 80-125 (TIPO C12) La evacuación de los productos de la combustión y la admisión de aire se realiza mediante tubos concéntricos de Ø 80 mm. para la evacuación de los productos de la combustión y de Ø 125 mm. para la admisión de aire mediante el Kit coaxial horizontal Ø80-125 código 988010790. La longitud máxima en horizontal contada a partir de la caldera, incluyendo el terminal del kit, es de 8 metros. Cada codo de 90°, o dos de 45°, reduce 0.8 metros la longitud disponible. Se recomienda que el tubo se coloque con una ligera inclinación de 2º a 3º para abajo evitando así que se introduzcan en la caldera proyecciones de agua y condensados. El diafragma (Ø interior 85 mm)se deberá montar cuando la longitud del tubo sea igual o inferior a 2 metros (el diafragma se suministra en la bolsa de accesorios de la caldera). ØØ 95 180 mm Kit coaxial horizontal Ø 80-125 Código 988010790 Diafragma 35 50 50 10 1000 30 Ø80 Ø125 Ø80 Ø125 Tubo 1m. coaxial Ø 80-125 Código 988010558 Curva 90° coaxial Ø 80-125 Curva 45° coaxial Ø 80-125 Código 988010567 Código 988010576 EJEMPLOS DE INSTALACIÓN L max = 8 m >0,1 m L max = 7.2 m 2 codos de 45° 40 20 0 4 3 1200 60 80100 bar 2 1 1 codo de 90° L max = 7.2 m 11 10.- EVACUACIÓN DE LOS GASES DE LA COMBUSTIÓN Y ADMISIÓN DE AIRE DOBLE CONDUCTO Ø 80 (TIPO C52 Y C82) En este tipo, la evacuación de productos de la combustión y la admisión de aire se efectúa con tubos separados de Ø 80 mm., mediante un desdoblador que se conecta con la salida de la caldera. La longitud máxima de tubo que se puede instalar es de 18 metros, siendo este el máximo, resultado de sumar los metros de tubo para la admisión de aire y los de la evacuación de productos de la combustión. Cada codo de 90º, o dos de 45º, reduce 0.8 m. 850 la longitud disponible (ver ejemplos de instalación). Se recomienda que los tubos se coloquen con una ligera inclinación de 2º a 3º para abajo evitando así que se introduzcan en la caldera proyecciones de agua y condensados. El diafragma (Ø interior 85 mm) se deberá montar cuando la longitud del tubo (entrada + salida) sea igual o inferior a 6 metros (el diafragma se suministra en la bolsa de accesorios de la caldera). Ø80 850 Kit doble conducto Ø80 Código 988010273 172 98 Diafragma 45 1000 Ø 86.5 Curva 90° Ø80 Código 988010282 Ø 86.5 Curva 45° Ø80 Código 988010291 Tubo 1m. Ø80 Código 988010308 EJEMPLOS DE INSTALACIÓN L max. A + B = 18m. L max. A + B = 18m. A >0,1 m A >0,4 m >0,1 m B B 20 0 4 3 40 60 80100 1200 bar 2 1 12 11.- EVACUACIÓN DE LOS GASES DE LA COMBUSTIÓN Y ADMISIÓN DE AIRE A CHIMENEA COLECTIVA Ø 60-100 (TIPO C42) El tipo C42 es evacuación y admisión a través de chimeneas colectivas. La conexión entre la caldera y la chimenea colectiva es mediante tubo concéntrico Ø60-100 similar al tipo C12. Para todos los efectos se utilizan las mismas recomendaciones. La longitud máxima de tubo concéntrico empleado para conectar la caldera a la chimenea colectiva es de 3 metros a partir del codo de 90° de la caldera. Cada codo de 90°, o dos de 45°, reduce 0,8 m. la longitud disponible. Se recomienda que el tubo se coloque con una ligera inclinación de 2 a 3 ° para abajo evitando así que las condensaciones se introduzcan en la caldera. En el mercado hay varios tipos de chimeneas colectivas por lo cual el adaptador dependerá de ésta (llamamos adaptador a la pieza que empalma el tubo coaxial con la chimenea). FAGOR suministra en su kit el adaptador válido para chimeneas colectivas. El diafragma (Ø interior 85 mm) se deberá montar cuando la longitud del tubo sea igual o inferior a 1 metro (el diafragma se suministra en la bolsa de accesorios de la caldera). Adaptador chimenea colectiva Ø60-100 Código 988010727 120 110 65 13 15 Los accesorios que se pueden usar para conectar la caldera a la chimenea colectiva son los que figuran en el apartado "Evacuación de productos de la combustión y admisión de aire concéntrico horizontal Ø 60-100". - Curva 90° coaxial Ø 60-100 - Curva 45° coaxial Ø 60-100 - Tubo coaxial de 1m. y 0.5m. Ø 60-100 EJEMPLOS DE INSTALACIÓN L max = 3m L max = 3m 40 20 0 4 3 60 80100 12 0 0 bar 2 1 20 0 4 3 40 60 80100 12 0 0 bar 2 1 40 20 0 4 3 60 80 1 00 1 200 ba r 2 1 40 20 0 4 3 60 80 10 0 12 00 bar 2 1 13 12.- EVACUACIÓN DE LOS GASES DE LA COMBUSTIÓN Y ADMISIÓN DE AIRE CONCÉNTRICO VERTICAL Ø 80-125 (TIPO C32) La evacuación de los productos de la combustión y la admisión de aire se realiza mediante tubos concéntricos de Ø 80 mm. para la evacuación de los productos de la combustión y de Ø 125 mm. para la admisión de aire; éstos se acoplan a la caldera de salida Ø 60-100 por medio del adaptador salida vertical Ø 80-125. Este adaptador está incluido en el Kit coaxial vertical Ø 80-125 código 988010521. La longitud máxima en vertical contada a partir de la caldera, incluyendo el terminal del kit, es de 8 m. Cada codo de 90°, o dos de 45°, reduce 0.8 metros la longitud disponible. Al ser la conexión en sentido vertical, para evitar que las condensaciones se introduzcan en la caldera se recomienda conectar la toma de condensados que tiene el adaptador a un desagüe. Si la distancia de la salida es superior a 2 metros es obligatorio conectar el desagüe. El diafragma (Ø interior 85 mm) se deberá montar cuando la longitud del tubo sea igual o inferior a 2 metros (el diafragma se suministra en la bolsa de accesorios de la caldera). 50 10 30 Ø 80 Ø 125 Curva 45° coaxial Ø 80-125 Ø80 Ø125 Código 988010576 Ø 80 Ø125 Curva 90° coaxial Ø 80-125 Código 988010567 50 35 Sifon de condensados Código 988010807 1000 Tubo 1m. coaxial Ø 80-125 Código 988010558 Ø132.5 Diafragma Kit concéntrico vertical Ø 80-125 Código 988010521 485 Teja inclinada (15°-45°) negra Ø 125 Código 988010549 396 Teja plana negra Ø 125 Código 988010530 EJEMPLOS DE INSTALACIÓN Tejado Inclinado 40 020 4 3 60 80100 12 0 0 20 0 4 3 40 60 80 100 120 0 Tejado plano 2 codos de 45° 2 codos de 90° 40 60 80100 020 4 3 12 0 0 020 4 3 40 60 80100 1200 ba r 2 1 bar 2 1 bar 2 1 ba r 2 1 14 13.- CONEXIONADO HIDRÁULICO, DE GAS Y DE EVACUACIÓN Conexionado a la instalación de calefacción y A.C.S. Efectuar el conexionado de la caldera de forma que su tubería interna quede libre de tensiones. Para el buen funcionamiento y duración de la caldera, la instalación de calefacción debe estar bien dimensionada, siendo conveniente que el salto térmico entre ida y retorno no supere los 20° C. Antes de conectar el aparato dejar circular agua para limpiar la instalación y eliminar cuerpos extraños que puedan afectar al funcionamiento. Se debe prever un purgador (manual o automático) en cada radiador, así como llaves de llenado y vaciado en el punto mas bajo de la instalación. Si los tubos (radiadores) están en un nivel superior al de la caldera, se deben instalar purgadores automáticos en los puntos mas altos de la instalación. Cuando la dureza del agua es superior a los 2530°Fr, se recomienda el uso de agua tratada para la instalación de calefacción, con el fin de evitar posibles incrustaciones en la caldera. En el circuito de A.C.S. en caso de superar los valores antes establecidos es necesario colocar descalcificadores. Si la presión de agua como consecuencia de una fuga o vaciado parcial baja de 0,7 bar, el presostato de agua desconectará la caldera, siendo necesario eliminar la caída de la presión y situar de nuevo la presión de agua en su valor correcto (1 a 1,2 bar en frío). Es necesario conducir a un desagüe la salida de la válvula de sobrepresión (ver apartado 4 pag. 7) mediante un sifón. Con presiones de A.C.S. superiores a 6 bar, es preciso instalar un reductor de presión. En el caso de instalaciones de suelo radiante, para bajas temperaturas es necesario instalar un kit mezclador adecuado. Es necesario instalar un vaso de expansión adicional en caso de superar los valores de la tabla de la El aparato está provisto de una manguera de alimentación con clavija para 220-230 V~50 Hz y un shunt-(puente) en el conector de termostato ambiente que deberá ser retirado cuando se realice la conexión del mismo. Para conectarlo a la red es obligatorio interponer un interruptor bipolar con apertura de contactos con un mínimo de 3 mm. IMPORTANTE: Siempre que se actúe sobre la instalación eléctrica del aparato, asegurarse que la caldera está desconectada. La caldera deberá estar conectada a tierra. En caso de sustitución del cable de alimentación, el nuevo que se instale deberá ser de las mismas características que el que se incorpora con la caldera, ref. L50A001A9 (repuesto de S.A.T.), y cuya sustitución lo debe realizar el Servicio Oficial de Asistencia Técnica FAGOR con el fin de evitar un peligro. 15 pag. 7. Conexionado de gas Debe realizarse con tubo rígido, interponiendo una llave de corte. El contador de gas debe ser de suficiente caudal para el uso simultáneo de todos los aparatos conectados. El diámetro de la conducción de gas no queda determinado por la conexión a la caldera, sino que debe ser calculado en función de su longitud, trazado y consiguiente pérdida de carga. Verificar la estanqueidad de la instalación de gas hasta la llave de paso. Cerrar la llave de gas con el fin de proteger la válvula de gas de daños producidos por sobrepresión (presión max. 150 mbar). Conexiones de elementos de evacuación Se ha de asegurar la estanqueidad de las conexiones de los diversos tramos a fin de que no se produzcan mezclas entre la entrada de aire de la combustión y la salida de los productos de la combustión, en especial se ha de vigilar la conexión entre caldera y el primer tramo del kit de evacuación (es obligatorio utilizar accesorios de evacuación suministrados por FAGOR). Si fuera necesario cortar algún tramo de tubo concéntrico es importante tener en cuenta que el tubo interior debe sobresalir 20 mm por ambos extremos. En tiempo frío ( temperatura exterior inferior a 5ºC±), el aparato puede emitir humo de vapor de agua. Esto se produce naturalmente por condensación emitida por el vapor de agua contenido en los gases de la combustión. Le aconsejamos no instalar el conducto de evacuación debajo de una ventana, el humo puede constituir una molestia visual. IMPORTANTE: Todos los accesorios utilizados en la evacuación de productos de la combustión y admisión de aire deben ser los suministrados por Fagor. La clavija del cable de alimentación deberá ser accesible. Conexión de un termostato ambiente (opcional) (ref. 988010601) o cronotermostato (opcional) (ref. 988010718) Se debe conectar un termostato de ambiente o cronotermostato ( recomendación del RITE). Cuando se realice la conexión de estos termostatos la caldera se debe desconectar de la corriente eléctrica. La tensión existente entre contactos del termostato ambiente o cronotermostato es de 24V normalmente cerrado. Los contactos de ambos termostatos deben ser adecuados para la baja tensión y bajo consumo. El termostato ambiente o cronotermostato se debe instalar en una pared libre de obstáculos evitando la 14.- CONEXIONES ELÉCTRICAS (VER APARTADO 3 "ESQUEMA DE FUNCIONAMIENTO (Esquema eléctrico)") influencia directa del sol o de corrientes de aire. El cableado de ambos en ningún caso debe ir próximo a los de la instalación eléctrica. El proceso a seguir para la conexión de un termostato ambiente o cronotermostato es el siguiente: Retirar el panel anterior. Tirar del mismo, el cual está sujeto mediante cuatro pitones de enganche. Retirar el puente del conector bipolar. 20 30 Abrir el orificio pasacables, presionando el disco tapón(S). 40 20 0 4 60 °C 1 0 0 120 0 80 Quitar puente S 3 bar 2 1 10 Termostato ambiente Conectar el termostato ambiente o cronotermostato en el conector bipolar. Montar el panel anterior. NOTA: En el local donde se instale el termostato ambiente no se deben instalar válvulas termostáticas. Conexión del reloj programador (opcional) (ref. 988010512) La caldera está preparada para el montaje de un reloj programador. Si deseara esta opción deberá solicitarlo a nuestro Servicio Oficial de Asistencia Técnica o instalador autorizado. El proceso a seguir para el montaje del reloj programador es el siguiente: Retirar el panel anterior. Tirar del mismo, el cual está sujeto mediante cuatro pitones de enganche. Soltar los cuatro tornillos del panel embellecedor y retirarlo. Dos tornillos situados en la parte frontal y otros dos en la parte baja del aparato. Quitar el tapón del embellecedor, situado en el alojamiento del programador. Soltar la tapa de la caja electrónica sujeta mediante seis tornillos situados en la parte frontal de la caja electrónica. Conectar el reloj programador pasando los cables por el orificio pasacables: Conectar el motor del reloj programador (conectores 1 y 2). Para ello existen dos cables sueltos dentro de la caja electrónica que parten del cable del conmutador principal (220-230V ~50Hz). Conectar el conmutador del reloj programador (conectores 3 y 4). Para ello existen dentro de la caja electrónica dos cables empalmados mediante un conector aéreo (ver esquema de circuito eléctrico). Montar el reloj programador sobre los dos pitones guía. A continuación proceder al montaje de las piezas en sentido inverso al indicado. 1 12 9 3 6 12 34 NOTA: Si se dispone de un kit interacumulador no conectar el reloj programador. 15.- ADVERTENCIAS PREVIAS IMPORTANTE: Todos los accesorios utilizados en la evacuación de productos de la combustión y admisión de aire deben ser los suministrados por Fagor. La transformación y mantenimiento de la caldera tienen que ser realizados por el Servicio de Asistencia Técnica de FAGOR (SAT) o profesionales cualificados. Lea detenidamente este libro de instrucciones antes de utilizar la caldera, guárdelo en un sitio seguro y fácil de localizar. Antes de cualquier intervención en la caldera desconectar esta de la red eléctrica y cerrar el paso de gas. Para un optimo funcionamiento de la caldera se debe realizar un mantenimiento anual. Queda prohibida la intervención sobre las partes selladas de la caldera. No asumimos ninguna responsabilidad de los daños que se produzcan por no respetar estas instrucciones. 16 16.- PANEL DE MANDOS 3.- Selector de la temperatura ACS 4.- Conmutador principal 5.- Selector de la temperatura de calefacción 6.- Termomanómetro 7.- Programador (opcional) 8.- Piloto indicador de marcha 9.- Piloto indicador de bloqueo 10.- Pulsador de desbloqueo 11.- Piloto indicador de llama 8 11 9 10 1 1 2 20 40 60 80 100 120 0 9 3 0 4 6 3 bar 2 1 FEB -20E 7 6 5 4 3 17.- PUESTA EN SERVICIO Conectar la caldera a la red eléctrica 220-230V ~50Hz. MUY IMPORTANTE: Antes de poner en marcha la caldera asegurarse de que se ha realizado el llenado de la instalación para evitar que la bomba funcione en seco. Circuito de agua sanitaria Abrir la llave de entrada de agua fría sanitaria a la caldera. Llenar la instalación abriendo los diferentes grifos de agua caliente de la instalación. Asegurarse de la no existencia de fugas en la instalación. Circuito de calefacción Para un correcto llenado de la instalación y evitar ruidos de funcionamiento se deberá proceder del modo siguiente: Abrir los purgadores de los radiadores. Estando abierta la llave de paso de llegada de agua fría sanitaria a la caldera, llenar el circuito de calefacción, abriendo el grifo de llenado. Cerrar los purgadores a medida que comience a salir agua por cada uno de ellos. IMPORTANTE: Estos modelos de calderas disponen de un presostato de agua, el cual, si el circuito de calefacción tiene menos de 1 bar de presión, impide que la caldera funcione. Cerrar el grifo de llenado cuando la aguja del manómetro supere la presión de 1 bar. Colocando el conmutador principal en la posición invierno , asegurarse que la bomba gira. No dejar girar la bomba en seco. 40 20 0 4 3 2 1 60 °C 1 0 0 120 0 80 bar 2 1 Purgar de nuevo la instalación de calefacción. Seguidamente establecer la presión del circuito a 1 bar. Asegurarse la no existencia de fugas en la instalación. 1.- Presión de llenado (temperatura ambiente en el agua del circuito de calefacción). 17 2.- Presión de funcionamiento funcionando en calefacción (variable en función de la temperatura y la capacidad del circuito de calefacción). Circuito de gas Abrir la llave de llegada de gas a la instalación. Verificar la estanqueidad de todo el circuito de gas y la conexión de gas de la caldera. Reglajes Al salir de fábrica, la caldera está reglada para el gas indicado en la etiqueta adhesiva, por tanto, no es necesario realizar reglaje alguno. En caso de necesitar realizar un cambio de gas, ver el apartado correspondiente. 1ª Puesta en marcha Se debe verificar si las características de la caldera coinciden con las exigencias establecidas en el lugar de uso, tipo de gas, homologaciones, etc. Revise las conexiones de gas y asegúrese que este llega a la caldera (llave de paso de gas abierta). Asegúrese que el circuito de calefacción está perfectamente lleno y purgado. El manómetro deberá indicar entre 1 y 1,2 bar con agua fría en el circuito de calefacción. Asegúrese de que llega tensión a la caldera y que ésta sea la correcta. Asegúrese que la salida de humos de combustión no está obstruida. Instrucciones al usuario El instalador debe instruir al usuario sobre el funcionamiento de la caldera, las seguridades de que dispone y las instrucciones de uso. El instalador debe instruir al usuario sobre la obligatoriedad de realizar una revisión de mantenimiento anual que debe ser realizada por el Servicio de Asistencia Técnica FAGOR. Limpiar la cubierta con un paño húmedo sin utilizar detergentes agresivos. 18.- FUNCIONAMIENTO Servicio de agua caliente sanitaria. Para poner en marcha la caldera situar el conmutador principal en posición de verano , ver figura inferior (se enciende el piloto verde). En ese momento la caldera queda preparada para suministrar A.C.S. cuando usted se lo demande. Cuando usted abra cualquier grifo de agua caliente la caldera se pone en marcha automáticamente, encendiéndose el piloto ámbar. Mediante el mando de regulación de temperatura de A.C.S., la temperatura del agua puede ser seleccionada entre 35 y 60 ºC. facción en espera hasta que cese la demanda de A.C.S. Posición: mín. máx Parada de caldera. Girar el conmutador principal hasta la posición O. Posición: mín. máx Servicio de agua caliente sanitaria y calefacción. Situar el conmutador en posición invierno , ver figura adjunta. El quemador se pondrá automáticamente en marcha. Mediante el giro del mando de regulación de temperatura de calefacción, se puede seleccionar la temperatura entre 60 y 85º C. Hasta que no se alcance la temperatura seleccionada en el termostato ambiente o en la propia caldera, esta permanecerá en marcha. Siempre que usted demande A.C.S. desde la posición de calefacción, la caldera está preparada para suministrar con prioridad A.C.S. quedando la cale- Bloqueo del aparato. Esta caldera está dotada de un indicador de bloqueo. Siempre que se detecte algún fallo en el encendido la caldera se bloquea encendiéndose el piloto rojo indicador de bloqueo. Para desbloquear la caldera accionar el pulsador de desbloqueo. El piloto rojo indicador de bloqueo deberá apagarse. IMPORTANTE: Cuando la caldera no ha sido utilizada durante un cierto tiempo, o cuando una nueva botella de gas sea instalada, es posible que el aparato se bloquee por la presencia de aire en la tubería del gas. En estos casos, repetir la maniobra de encendido hasta purgar el aire. 19.- MANTENIMIENTO IMPORTANTE: El mantenimiento periódico de la caldera es obligatorio, según los términos de la legislación vigente (según ITE 08.1.2. de 1998). Por lo tanto, se debe realizar una vez al año una revisión. FAGOR le recomienda realizar un contrato de mantenimiento integral (CARTA BLANCA) que puede contratar en cualquier centro del Servicio de Asistencia Técnica FAGOR (SAT). El contrato de mantenimiento Carta Blanca, junto con la garantía de 5 años FAGOR, cubre la totalidad de las reparaciones que pudieran surgir durante el período de vigencia del contrato, además de garantizar una revisión anual obligatoria de la caldera por parte del Servicio de Asistencia Técnica FAGOR (SAT). IMPORTANTE:Con el fin de disfrutar de la GARANTÍA DE 5 AÑOS, asegurese de enviar el documento de garantía debidamente rellenado (no necesita franqueo) en el momento de la instalación del aparato. El primer contrato tiene una duración de 2 años, y los siguientes duración anual. Las verificaciones a realizar son las siguientes: 18 La presión del agua en la instalación de calefacción, en frío, debe estar comprendida entre 1 y 1,2 bar. En caso contrario es necesario llevarla hasta alcanzar estos valores. Los dispositivos de mando y seguridad (válvula de gas, termostatos) deben funcionar correctamente. El quemador y el intercambiador deben estar limpios. Para su limpieza se aconseja utilizar cepillos blandos o aire comprimido, para no estropearlos. No utilizar productos químicos. El vaso de expansión debe estar lleno de aire a una presión de 1 bar. Las instalaciones de gas y agua deben ser estancas. La evacuación de los productos de la combustión y la admisión de aire deben encontrarse sin pérdidas y libres de obstáculos. El caudal de gas y la presión tienen que mantenerse en los valores indicados. Comprobar el correcto funcionamiento de la bomba. Comprobar el correcto funcionamiento del ventilador y el presostato de aire. Realizar un análisis de la combustión. Limpieza del quemador Desmontar el quemador del bloque y soltar la toma de gas. Limpiar las ramas del quemador con un cepillo. Si es necesario, desmontar las bujías de encendido e ionización para limpiar las puntas. Cada 3 años se deberá sustituir la bujía de ionización. Limpieza del intercambiador principal Vaciar la instalación de calefacción. Desmontar el intercambiador, la sonda (NTC) y el termostato de seguridad. Limpiar el intercambiador con agua caliente. Ante gran suciedad dejar sumergido el intercambiador en agua caliente con detergente. Montar el intercambiador con juntas nuevas. Volver a montar el termostato de seguridad y la sonda NTC. Limpieza de la cubierta. Limpiar la cubierta con un paño húmedo sin utilizar detergentes agresivos. 20.- PRECAUCIÓN CONTRA HELADAS La caldera incorpora la seguridad antihielo. Para mantener esta seguridad es imprescindible que la caldera no se desconecte de la red eléctrica ni se cierre el paso de gas y debe estar el conmutador principal en la posición verano o invierno. Seguridad Antihielo Cuando la temperatura del agua interna de la caldera baje de los 6ºC, la bomba se pone en marcha hasta que la temperatura suba hasta 9ºC. Si la temperatura sigue bajando y se detecta que baja a 3ºC, se enciende la caldera a su potencia mínima hasta que la temperatura de salida llegue a los 20ºC. En caso de que la caldera esté bloqueada, esta segunda seguridad actuará de forma parcial. Solo se pondrá en marcha la bomba sin encenderse el quemador. Durante los periodos de frío y si el aparato está situado en un lugar expuesto a heladas, hay que proceder al vaciado del circuito de agua sanitario del aparato de la siguiente forma: Cerrar el grifo de entrada de agua fría de la caldera. Abrir un grifo de salida de agua caliente sanitaria de Tapón la instalación (dicho grifo de deberá hallarse a un nivel vaciado inferior a la caldera). Soltar el tapón de vaciado del fluxostato para permitir la entrada de aire y que el agua almacenada en el aparato pueda salir al exterior. Terminada la operación, cerrar el grifo de salida de agua caliente sanitaria y el tapón de vaciado. Para la nueva puesta en servicio del aparato, abrir el grifo de entrada de agua al mismo. NOTA: En caso de una ausencia prolongada, es necesario vaciar la instalación del circuito de calefacción. principal en la posición verano o invierno. Antiagarrotamiento de bomba de circulación Cada 24 horas desde la última utilización, la bomba se pone en marcha durante 1 minuto evitando así el agarrotamiento de la misma. cámara estanca. Soltar los cuatro tornillos del panel anterior de la cámara de combustión y retirarlo. Desmontar el distribuidor: 1.- Soltar los dos tornillos que sujetan la brida del conducto válvula-distribuidor. 2.- Sacar el conjunto quemador completo, para ello hay que soltar los dos tornillos que lo unen a la parte posterior de la caldera en la parte trasera del quemador. 3.- Soltar los dos tornillos que unen el distribuidor al conjunto quemador y sacarlo. 4.- Soltar las conexiones de las bujías de ionización y de encendido. 19 21.- ANTIAGARROTAMIENTO DE BOMBA La caldera incorpora la seguridad de agarrotamiento de la bomba. Para mantener esta seguridad es imprescindible que la caldera no se desconecte de la red eléctrica ni se cierre el paso de gas y debe estar el conmutador 22.- CAMBIO DE GAS El cambio de gas debe de ser realizado por el Servicio de Asistencia Técnica de FAGOR (SAT) o profesionales cualificados. La caldera FEB-20E está preparada para funcionar con GAS NATURAL G20(2H), GAS PROPANO G31(3P) o GAS BUTANO-PROPANO G30/G31 (3+). Cambio de NATURAL G20(2H) a PROPANO G31(3P) o PROPANO G31(3P) a NATURAL(2H): Para realizar el cambio de gas es necesario: Soltar el panel frontal de la caldera y el panel embellecedor. Desconectar los terminales del pulsador de desbloqueo. Soltar los dos tornillos de la caja electrónica y abatirla. A continuación desmontar el panel de la Sustituir los inyectores del quemador por los adecuados al tipo de gas que se desea transformar, según diámetros de la tabla 1. Montar el distribuidor en el quemador siguiendo el orden inverso al indicado. Montar panel anterior de cámara de combustión y la tapa de la cámara estanca. Colocar el medidor de presión de gas (columna de agua) en la toma de presión (4) en el tubo de salida de la válvula de gas, soltando el tornillo según fig. 1. Soltar la tapa de la caja electrónica sujeta mediante seis tornillos situados su la parte frontal y abatirla. Así tenemos acceso al puente S4. -S4 - Puenteado para PROPANO y BUTANO/ PROPANO. -S4 - Sin puentear para GAS NATURAL. Desmontar la caperuza de protección C de la válvula modulante de gas según detalle 1 de la válvula de gas. Realizar el reglaje correspondiente: Ajuste de la presión máxima. Poner la maneta que regula la temperatura de agua sanitaria al máximo. Girar el potenciómetro P1 de la tarjeta electrónica al máximo (sentido horario) ver fig. 3. Abrir un grifo de A.C.S. al máximo. En la válvula modulante mediante una llave hexagonal girar el tornillo E del detalle 2 de la válvula de gas (girando en el sentido antihorario, la presión disminuye) hasta que la lectura de la columna de agua coincida con el valor indicado en la tabla 1 para el gas correspondiente. Girar el potenciómetro P1 en sentido antihorario hasta que la columna de agua comience a moverse, momento en el cual el máximo eléctrico y mecánico coinciden en el mismo punto. Ajuste de la presión mínima. Abrir un grifo de A.C.S. Desconectar uno de los dos terminales de la electroválvula modulante de la válvula de gas. Manteniendo bloqueado con una llave hexagonal el tornillo E de la válvula modulante, girar el tornillo T (ver detalle 3 de la válvula de gas) (girando en sentido antihorario la presión disminuye) hasta leer en la columna de agua el valor indicado en la tabla 1 para el gas correspondiente. Volver a conectar el terminal de la electroválvula modulante de la válvula de gas. Volver a montar la caperuza de protección C de la válvula modulante de gas según detalle 1 de la válvula de gas, y colocar el tornillo de la toma de presión (4). Cambio de NATURAL G20(2H) al BUTANO/PROPANO G30/G31(3+): Para realizar el cambio de gas es necesario: Soltar el panel frontal de la caldera y el panel embellecedor. Desconectar los terminales del pulsador de desbloqueo. Soltar los dos tornillos de la caja electrónica y 20 abatirla. A continuación desmontar el panel de la cámara estanca. Soltar los cuatro tornillos del panel anterior de la cámara de combustión y retirarlo. Desmontar el distribuidor: 1.- Soltar los dos tornillos que sujetan la brida del conducto válvula-distribuidor. 2.- Sacar el conjunto quemador completo, para ello hay que soltar los dos tornillos que lo unen a la parte posterior de la caldera en la parte trasera del quemador. 3.- Soltar los dos tornillos que unen el distribuidor al conjunto quemador y sacarlo. 4.- Soltar las conexiones de las bujías de ionización y de encendido. Sustituir los inyectores del quemador por los adecuados al tipo de gas que se desea transformar, según diámetros de la tabla 1. Soltar la conexión de gas de la válvula, soltar los dos tornillos que unen la válvula al soporte principal. Sacar la válvula con el tubo para así poder soltar el tubo que une la válvula con el distribuidor. Introducir el diafragma (6) como se indica en la fig. 2. Montar el tubo con al válvula y atarlo al soporte principal. Montar el distribuidor en el quemador siguiendo el orden inverso al indicado. Montar panel anterior de cámara de combustión y la tapa de la cámara estanca. Colocar el medidor de presión de gas (columna de agua) en la toma de presión(4) en el tubo de salida de la válvula de gas, soltando el tornillo según fig. 2. Soltar la tapa de la caja electrónica sujeta mediante seis tornillos situados su la parte frontal y abatirla. Así tenemos acceso al puente S4. -S4 - Puenteado para PROPANO y BUTANO/ PROPANO. -S4 - Sin puentear para GAS NATURAL. Desmontar la caperuza de protección C de la válvula modulante de gas según detalle 1 de la válvula de gas. Realizar el reglaje correspondiente: Ajuste de la presión máxima. En la válvula modulante mediante una llave hexagonal girar el tornillo E del detalle 2 de la válvula de gas (girando en el sentido antihorario, la presión disminuye) hasta el máximo. Girar el potenciómetro P1 hasta el máximo, ver fig.3. Ajuste de la presión mínima. Abrir un grifo de A.C.S. Desconectar uno de los dos terminales de la electroválvula modulante de la válvula de gas. Manteniendo bloqueado con una llave hexagonal el tornillo E de la válvula modulante, girar el tornillo T (ver detalle 3 de la válvula de gas) (girando en sentido antihorario la presión disminuye) hasta leer en la columna de agua el valor indicado en la tabla 1 para el gas correspondiente. Volver a conectar el terminal de la electroválvula modulante de la válvula de gas. Volver a montar la caperuza de protección C de la válvula modulante de gas según detalle 1 de la válvula de gas, y colocar el tornillo de la toma de presión (4). Cambio de PROPANO G31(3P) al BUTANO/PROPANO G30/G31(3+): Soltar los dos tornillos que sujetan la brida del conducto válvula-distribuidor. Soltar la conexión de gas de la válvula, soltar los dos tornillos que unen la válvula al soporte principal. Sacar la válvula con el tubo para así poder soltar el tubo que une la válvula con el distribuidor. Introducir el diafragma (6) como se indica en la fig. 2. Montar el tubo con la válvula y atarlo al soporte principal. Colocar el medidor de presión de gas (columna de agua) en la toma de presión(4) en el tubo de salida de la válvula de gas, soltando el tornillo según fig. 2. Soltar la tapa de la caja electrónica sujeta mediante seis tornillos situados su la parte frontal y abatirla. Desmontar la caperuza de protección C de la válvula modulante de gas según detalle 1 de la válvula de gas. Realizar el reglaje correspondiente: Ajuste de la presión máxima. En la válvula modulante mediante una llave hexagonal girar el tornillo E del detalle 2 de la válvula de gas (girando en el sentido antihorario, la presión disminuye) hasta el máximo. Girar el potenciómetro P1 hasta el máximo, ver figura 3. Ajuste de la presión mínima. Abrir un grifo de A.C.S. Desconectar uno de los dos terminales de la electroválvula modulante de la válvula de gas. Manteniendo bloqueado con una llave hexagonal el tornillo E de la válvula modulante, girar el tornillo T (ver detalle 3 de la válvula de gas) (girando en sentido antihorario la presión disminuye) hasta leer en la columna de agua el valor indicado en la tabla 1 para el gas correspondiente. Volver a conectar el terminal de la electroválvula modulante de la válvula de gas. Volver a montar la caperuza de protección C de la válvula modulante de gas según detalle 1 de la válvula de gas, y colocar el tornillo de la toma de presión (4). Cambio de BUTANO/PROPANO G30/G31(3+) a NATURAL G20(2H) y PROPANO G31(3P): Cuando el cambio se realiza a NATURAL G20(2H) se debe: Para realizar el cambio de gas es necesario: Soltar el panel frontal de la caldera y el panel embellecedor. Desconectar los terminales del pulsador de desbloqueo. Soltar los dos tornillos de la caja electrónica y abatirla. A continuación desmontar el panel de la 21 cámara estanca. Soltar los cuatro tornillos del panel anterior de la cámara de combustión y retirarlo. Desmontar el distribuidor: 1.- Soltar los dos tornillos que sujetan la brida del conducto válvula-distribuidor. 2.- Sacar el conjunto quemador completo, para ello hay que soltar los dos tornillos que lo unen a la parte posterior de la caldera en la parte trasera del quemador. 3.- Soltar los dos tornillos que unen el distribuidor al conjunto quemador y sacarlo. 4.- Soltar las conexiones de las bujías de ionización y de encendido. Sustituir los inyectores del quemador por los adecuados al tipo de gas que se desea transformar, según diámetros de la tabla 1. Soltar la conexión de gas de la válvula, soltar los dos tornillos que unen la válvula al soporte principal. Sacar la válvula con el tubo para así poder soltar el tubo que une la válvula con el distribuidor. Retirar el diafragma (6) como se indica en la fig. 2. Montar el tubo con al válvula y atarlo al soporte principal. Montar el distribuidor en el quemador y luego en la cámara estanca siguiendo el orden inverso al indicado. Montar panel anterior de cámara de combustión y la tapa de la cámara estanca. Colocar el medidor de presión de gas (columna de agua) en la toma de presión(4) en el tubo de salida de la válvula de gas, soltando el tornillo según fig 2. Soltar la tapa de la caja electrónica sujeta mediante seis tornillos situados su la parte frontal y abatirla. Así tenemos acceso al puente S4. -S4- Puenteado para PROPANO y BUTANO/ PROPANO. -S4- Sin puentear para GAS NATURAL. Desmontar la caperuza de protección C de la válvula modulante de gas según detalle 1 de la válvula de gas. Realizar el reglaje correspondiente: Ajuste de la presión máxima. En la válvula modulante mediante una llave hexagonal girar el tornillo E del detalle 1 de la válvula de gas (girando en el sentido antihorario, la presión disminuye) hasta que la lectura de la columna de agua coincida con el valor indicado en la tabla 1 para el gas correspondiente. Girar el potenciómetro P1 en sentido antihorario hasta que la columna de agua comience a moverse, momento en el cual el máximo eléctrico y mecánico coinciden en el mismo punto. Ajuste de la presión mínima. Abrir un grifo de A.C.S. Desconectar uno de los dos terminales de la electroválvula modulante de la válvula de gas. Manteniendo bloqueado con una llave hexagonal el tornillo E de la válvula modulante, girar el tornillo T (ver detalle 3 de la válvula de gas) (girando en sentido antihorario la presión disminuye) hasta leer en la columna de agua el valor indicado en la tabla 1 para el gas correspondiente. Volver a conectar el terminal de la electroválvula modulante de la válvula de gas. Volver a montar la caperuza de protección C de la válvula modulante de gas según detalle 1 de la válvula de gas, y colocar el tornillo de la toma de presión (4). Cuando el cambio se realiza a PROPANO G31 (3P) se debe: Soltar los dos tornillos que sujetan la brida del conducto válvula-distribuidor. Soltar la conexión de gas de la válvula, soltar los dos tornillos que unen la válvula al soporte principal. Sacar la válvula con el tubo para así poder soltar el tubo que une la válvula con el distribuidor. Retirar el diafragma (6) como se indica en la fig. 2. Colocar el medidor de presión de gas (columna de agua) en la toma de presión (4) en el tubo de salida de la válvula de gas, soltando el tornillo según fig. 2. Soltar la tapa de la caja electrónica sujeta mediante seis tornillos situados su la parte frontal y abatirla. Desmontar la caperuza de protección C de la válvula modulante de gas según detalle 1 de la válvula de gas. Realizar el reglaje correspondiente: Ajuste de la presión máxima. En la válvula modulante mediante una llave hexagonal girar el tornillo E del detalle 2 de la válvula de gas (girando en el sentido antihorario, la presión disminuye) hasta que la lectura de la columna de agua coincida con el valor indicado en la tabla 1 para el gas correspondiente. Girar el potenciómetro P1 en sentido antihorario hasta que la columna de agua comience a moverse, momento en el cual el máximo eléctrico y mecánico coinciden en el mismo punto. Ajuste de la presión mínima. Abrir un grifo de A.C.S. Desconectar uno de los dos terminales de la electroválvula modulante de la válvula de gas. Manteniendo bloqueado con una llave hexagonal el tornillo E de la válvula modulante, girar el tornillo T (ver detalle 3 de la válvula de gas) (girando en sentido antihorario la presión disminuye) hasta leer en la columna de agua el valor indicado en la tabla 1 para el gas correspondiente. Volver a conectar el terminal de la electroválvula modulante de la válvula de gas. Volver a montar la caperuza de protección C de la válvula modulante de gas según detalle 1 de la válvula de gas, y colocar el tornillo de la toma de presión (4). 1 2 1.- Bujía de ionización 2.- Bujía de encendido 3.- Inyector del quemador (19) 4.- Toma de presión salida del quemador (A) 5.- Toma de presión entrada red 3 4 Detalles válvula gas Figura 1 5 1 2 Llave Bloqueada 3 T C 22 E 1 2 1.- Bujía de ionización 2.- Bujía de encendido 3.- Inyector del quemador (19) 4.- Toma de presión salida del quemador (A) 5.- Toma de presión entrada red 6.- Diafragma 3 4 5 Tabla 1 Potencia (kcal/h) 20.468 8.000 Presión de arranque Ø Inyectores Ø Diafragma J19 J2 6 Figura 2 Presión en el quemador en mm columna de agua Natural 76 8 15 1,12 --J5 Propano 160 23 37 Butano 100 17 29 0,73 Propano 160 23 37 --- 3,5 J1 P3 J10 P2 P1 S4